El escenario
La tecnología TRUST ITM® permite identificar el momento y el lugar en que ocurre un problema, facilitando así el rastreo de su causa raíz.
Una historia de éxito de una mina de carbón en un D10.
Lo que hicimos
Un rodillo TRUST ITM® equipado con sensores integrados experimentó un sobrecalentamiento en un docer durante su primer traslado del taller al lugar de trabajo. La desalineación de los rodillos en el bogie causó que la cadena presionara contra su brida lateral, generando una carga axial que elevó la temperatura de los rodillos. El sistema TRUST ITM® alertó al supervisor de mantenimiento en el momento en que la temperatura superó el límite establecido. Se detuvo la máquina y se procedió no solo a reemplazar el rodillo, sino también, se pudo corregir la alineación, evitando daños mayores a la máquina.
«Con TRUST ITM®, tenemos la capacidad de anticipar con precisión el momento en que un componente podría fallar, lo que nos permite, además de prevenir el problema, programar su reemplazo de forma segura. Este sistema constituye un avance significativo en nuestros estándares de mantenimiento, mejorando tanto la seguridad como la eficiencia».
Gerente de servicio de campo.
Lo que hemos conseguido
Gracias al sistema TRUST ITM®, se pudo realizar el reemplazo del rodillo antes de que presentara fallos fatales. Esta acción preventiva no solo evitó el deterioro del rodillo, sino que también extendió la vida útil de la cadena y ayudó al mantenimiento, evitando interrupciones inesperadas.
Beneficios generados
Prevención de fallos y tiempos de inactividad
Mayor seguridad en las operaciones
Identificación de la causa raíz del problema
