Diseñado para rodar en las condiciones más duras.
Los rodillos ITM están diseñados y fabricados para lograr la mayor vida útil posible en todos los entornos y aplicaciones, con el objetivo principal de reducir y optimizar los costos generales de propiedad de la máquina. Todos los rodillos ITM se suministran como componentes sellados y listos para instalar, con la opción de lubricarse con aceite o grasa totalmente sintéticos o con un lubricante específico para el cliente
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Fabricado con carcasas de rodillos forjadas en acero especial según las especificaciones de ITM y unidas mediante un proceso de soldadura por fricción, con tratamientos térmicos específicos (mediante procesos de endurecimiento o enfriamiento diferencial, según la instalación de la máquina). Los rodillos ITM proporcionan una resistencia mecánica y a los impactos superior para lograr la máxima resistencia al desgaste
en las operaciones de campo.
Fabricados con carcasas de rodillos forjadas en acero especial según las especificaciones de ITM y unidas mediante un proceso de soldadura por arco sumergido, con tratamientos térmicos específicos (mediante procesos de endurecimiento o enfriamiento diferencial, según la instalación de la máquina), los rodillos ITM proporcionan una resistencia mecánica y a los impactos superior para lograr la máxima resistencia al desgaste en las operaciones de campo.
Fabricados con carcasas de rodillo forjadas en acero especial (según las especificaciones de ITM) y unidas mediante un proceso de soldadura por fricción, son capaces de proporcionar una resistencia mecánica y de impacto superior.
Fabricados con carcasas de rodillos forjadas en acero especial según las especificaciones de ITM y unidas mediante un proceso de soldadura por fricción o arco sumergido según el tamaño del rodillo, con tratamientos térmicos específicos (mediante procesos de endurecimiento, según la instalación de la máquina), los rodillos ITM proporcionan una resistencia mecánica y al impacto superior, para lograr la máxima resistencia al desgaste en las operaciones de campo.
La herramienta de servicio electrónico que proporciona de forma rápida y sencilla toda la información sobre los productos de ITM.
Fabricado con carcasas de rodillos forjadas en acero especial según las especificaciones de ITM y unidas mediante un proceso de soldadura por fricción, con tratamientos térmicos específicos (mediante procesos de endurecimiento o enfriamiento diferencial, según la instalación de la máquina). Los rodillos ITM proporcionan una resistencia mecánica y a los impactos superior para lograr la máxima resistencia al desgaste
en las operaciones de campo.
Brida simple, brida doble (a pedido) y brida central (interior) y disponibilidad de diseños especiales para trabajos pesados, según las máquinas que se instalen
Los sellos de alta calidad (diseño simétrico), los casquillos bimetálicos o de bronce completo con diseño de ranura interior (cuando corresponda) y las arandelas de empuje con canales de lubricación específicos, junto con los ejes altamente pulidos con un diseño mecanizado específico, dan como resultado una lubricación interna y una vida útil del rodillo máximas
Diseñado para ser totalmente intercambiable con las piezas del equipo original y para mejorarse continuamente siguiendo las recomendaciones y la experiencia de campo
Máxima lubricación y rendimiento sin mantenimiento; lubricación de por vida con aceite totalmente sintético
Configuraciones para todo tipo de clima y árticas (disponibles bajo demanda) para cada rango de aplicación
Fácil reemplazo en el taller y en el campo para reducir el tiempo de inactividad por mantenimiento de la máquina; los mismos procedimientos y hardware de instalación (dimensiones y clase) que las piezas originales
Listos para TRUST ITM®: todos los rodillos para excavadoras de construcción están equipados con sensores para monitorear y mantener todos los parámetros de trabajo bajo control
Rango de disponibilidad de máquinas de clase 3 a 95 t
Fabricados con carcasas de rodillos forjadas en acero especial según las especificaciones de ITM y unidas mediante un proceso de soldadura por arco sumergido, con tratamientos térmicos específicos (mediante procesos de endurecimiento o enfriamiento diferencial, según la instalación de la máquina), los rodillos ITM proporcionan una resistencia mecánica y a los impactos superior para lograr la máxima resistencia al desgaste en las operaciones de campo.
Brida simple, brida doble, riel simple o doble y, a pedido, diseño personalizado
Diseñado para ser totalmente intercambiable con las piezas del equipo original y mejorado continuamente siguiendo las recomendaciones y la experiencia de campo
Los sellos de alta calidad (diseño de sellos simétricos), los casquillos completamente de bronce con diseño de ranura interior y las arandelas de empuje con canales de lubricación específicos, los ejes altamente pulidos con un diseño mecanizado específico dan como resultado una lubricación interna y una vida útil del rodillo máximas
Lubricado de por vida con aceite totalmente sintético o grasa de relleno de fábrica para obtener el máximo rendimiento de lubricación y no requerir mantenimiento
La configuración para todo clima y las configuraciones árticas (a pedido) están disponibles para la gama más amplia de aplicaciones ambientales
Fácil reemplazo en el taller y en el campo para reducir el tiempo de inactividad por mantenimiento de la máquina; los mismos procedimientos y el mismo hardware de instalación (dimensiones y clase) utilizados para instalar las piezas originales
Preparados para sensores desde el principio: todos los rodillos para excavadoras de minería están equipados con la tecnología de sensores TRUST ITM® para mantener todos los parámetros de trabajo bajo control cuando la máquina está en funcionamiento
Rango de disponibilidad de máquinas de 100 a 1200 toneladas y superiores
Fabricados con carcasas de rodillo forjadas en acero especial (según las especificaciones de ITM) y unidas mediante un proceso de soldadura por fricción, son capaces de proporcionar una resistencia mecánica y de impacto superior.
Diseñado desde el principio para ser totalmente intercambiable con las piezas del equipo original y mejorado continuamente siguiendo las recomendaciones y la experiencia de campo
Las carcasas enrollables reciben tratamientos térmicos específicos para proporcionar una resistencia mecánica y de impacto superior y lograr la máxima resistencia al desgaste en las operaciones de campo
Lubricado de por vida con aceite de llenado de fábrica totalmente sintético para obtener el máximo rendimiento de lubricación y no requiere mantenimiento
La configuración para todo clima y las configuraciones árticas (a pedido en ciertos modelos) están disponibles para la gama más amplia de aplicaciones ambientales
Los mismos procedimientos y el mismo hardware de instalación (dimensiones y clase) utilizados para instalar la pieza original en la máquina, lo que facilita el reemplazo en el taller y en el campo (reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento de la máquina)
Rango de disponibilidad de topadoras de 8 a 40 t y más para aplicaciones o proyectos especiales
Fabricados con carcasas de rodillos forjadas en acero especial según las especificaciones de ITM y unidas mediante un proceso de soldadura por fricción o arco sumergido según el tamaño del rodillo, con tratamientos térmicos específicos (mediante procesos de endurecimiento, según la instalación de la máquina), los rodillos ITM proporcionan una resistencia mecánica y al impacto superior, para lograr la máxima resistencia al desgaste en las operaciones de campo.
Disponibilidad de brida simple, brida doble, brida interior y diseños especiales para trabajos pesados, según las máquinas que se instalen
Diseñado desde el principio para ser totalmente intercambiable con las piezas del equipo original y mejorado continuamente siguiendo las recomendaciones y la experiencia de campo
Los sellos de alta calidad (diseño de sellos simétricos), los casquillos completamente de bronce con diseño de ranura interior y las arandelas de empuje con canales de lubricación específicos, los ejes altamente pulidos con un diseño mecanizado específico dan como resultado una lubricación interna y una vida útil del rodillo máximas
Lubricado de por vida con aceite de llenado de fábrica totalmente sintético para obtener el máximo rendimiento de lubricación y no requiere mantenimiento
La configuración para todo clima y las configuraciones árticas (a pedido) están disponibles para la gama más amplia de aplicaciones ambientales
Los mismos procedimientos y el mismo hardware de instalación (dimensiones y clase) utilizados para instalar la pieza original en la máquina, lo que facilita el reemplazo en el taller y en el campo (reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento de la máquina)
Preparados para usar sensores desde el principio: todos los rodillos mining Dozer están equipados con la tecnología de sensores TRUST ITM® para mantener todos los parámetros de trabajo bajo control cuando la máquina está en funcionamiento
Rango de disponibilidad de máquinas de 30 a 120 t y más para aplicaciones/proyectos especiales
